Corte por Jato de Água de 5 Eixos

Aplicativo

O material que você pode cortar

Corte de águasó precisa de água e granada natural, e nenhuma outra substância é produzida durante o processo de corte. É um processo de corte limpo e ecológico.

Hoje em dia, o mundo inteiro defende a proteção ambiental, como o slogan ambiental mais comum "Deixe a terra descansar por uma hora", sair para pegar o ônibus, economizar energia e reduzir as emissões, etc. importância da proteção ambiental. Na verdade, a poluição industrial é responsável por uma grande proporção da poluição na sociedade atual. O campo de corte tradicional também enfrenta problemas de proteção ambiental. Por exemplo, o gás tóxico do corte a laser requer uma ferramenta de corte que possa maximizar a proteção ambiental e a eficiência - jato de água, cortador a jato de água.

Nos últimos anos, os requisitos do país para proteção ambiental tornaram-se cada vez mais altos, e algumas regiões têm requisitos mais rígidos. O equipamento de corte tradicional não conseguiu atender aos requisitos de proteção ambiental.

Embora as máquinas de corte a jato de água tradicionais tenham menos impacto no meio ambiente, o ruído e os abrasivos nos jatos abrasivos são dois fatores que afetam o EIA.

Para prevenção e controle de ruído, por um lado, tomamos medidas ativas de redução de ruído e atualizações de design relacionadas nos últimos anos e, por outro lado, adotamos divisórias de cortina.

A modularização e padronização do jato de água adota o detector acústico para detectar a intensidade do ruído da fonte de ruído e a fase da onda acústica e, em seguida, usa o transmissor acústico para transmitir a onda acústica com a mesma intensidade, mas fase oposta. Depois que os dois feixes de ondas acústicas são compensados, a intensidade do ruído pode ser reduzida.

O corte com jato de água abrasivo é realmente um bom processo de corte. Para reduzir seu impacto no meio ambiente, é necessário desenvolver ativamente novas formas de corte a jato, como o jato de gelo. Ele usa monóxido de carbono líquido ou nitrogênio líquido para resfriar um jato de água pura, que produz finas partículas de gelo como abrasivo.

A segunda é reciclar o abrasivo e a água residual usada pelo corte de água para atingir o objetivo de proteção ambiental, e a água residual pode atingir o padrão de descarga direta após ser filtrada. O abrasivo tratado também pode ser reutilizado. Abrasivos de granada são quebrados após o uso e seu tamanho de partícula é reduzido. Após a reciclagem, eles precisam ser peneirados para remover abrasivos de diferentes tamanhos de partículas, que podem ser reutilizados.

Recentemente, também há experimentos usando limalhas de ferro como abrasivos de corte. Devido à alta tenacidade das limalhas de ferro, elas não são facilmente quebradas durante a colisão com a peça de trabalho, e o tamanho da partícula não muda antes e depois do uso. É fácil de reciclar e usar, e é econômico. No entanto, em comparação com os abrasivos de granada tradicionais, o preço será relativamente alto. Uma vez que o gelo derrete na água após o corte, não tem impacto no meio ambiente, por isso é um método de fluxo de jato muito promissor. Em uma palavra, com o rápido desenvolvimento da tecnologia, a tecnologia de processamento a jato certamente apresentará uma série de novas direções de desenvolvimento, que substituirão a tecnologia de processamento existente.

O mosaico é um ofício antigo e moderno. Diz-se que é antigo porque as pessoas começaram a usar esse artesanato de mosaico para embelezar o ambiente doméstico na era das cavernas, mas naquela época usavam conchas de pedra. Diz-se que está na moda porque este ofício acompanhou os tempos ao longo do desenvolvimento da história, usando o novo artesanato para fazer padrões melhores. O jato de água desempenha um papel importante nisso. Hoje, os fabricantes de areia para jato de água HUALONG falarão com você sobre os benefícios do uso da tecnologia de jato de água para mosaicos?

Embora existam muitos campos de aplicação do mosaico, existem ladrilhos metálicos, cristal de vidro, etc., mas a aplicação atual é mais na indústria de ladrilhos cerâmicos. Os mosaicos são tijolos com um modo de existência especial, geralmente compostos por dezenas de pequenos tijolos para formar um tijolo relativamente grande. É amplamente utilizado em pisos de pequenas áreas internas, paredes e paredes e pisos externos de grande escala com suas características compactas e coloridas. Devido ao pequeno tamanho do mosaico, alguns quebra-cabeças podem ser feitos para produzir um efeito gradiente. Neste caso, ao fazer um quebra-cabeça, a superfície de corte das peças deve ter altos requisitos, para que não haja grandes lacunas ou falhas que afetem o efeito de corte na emenda. A qualidade da areia do jato de água tem grande influência no efeito do corte com água. Se a areia do jato de água contiver partículas grandes, a superfície de corte será áspera e exigirá um tratamento secundário. É uma perda de trabalho e tempo, e esse elo pode ser omitido escolhendo uma boa areia de romã.

Qual é a diferença entre as máquinas CNC de 3 eixos e 5 eixos?

A principal diferença entre as máquinas CNC de 3-eixos e 5-eixos reside em suas capacidades de mover a ferramenta de corte ou peça de trabalho ao longo de diferentes eixos. Essas máquinas são usadas em vários processos de fabricação, incluindo fresamento, roteamento e corte, e suas configurações de eixo afetam a complexidade e os tipos de formas que podem produzir.

3-Máquina CNC de eixo: uma máquina CNC de 3-eixo é capaz de mover a ferramenta de corte ou peça de trabalho ao longo de três eixos: X, Y e Z. O eixo X representa o movimento horizontal da esquerda para a direita , o eixo Y representa o movimento horizontal da frente para trás e o eixo Z representa o movimento vertical para cima e para baixo. Em uma máquina CNC de eixo 3-, a ferramenta de corte é limitada a se mover nessas três direções lineares.

Prós:

Simplicidade: máquinas de 3-eixos geralmente são mais simples e fáceis de programar e operar.

Custo: geralmente são mais acessíveis em comparação com as máquinas de 5-eixo.

Adequado para formas simples: as máquinas de eixo 3-são eficazes para usinar formas 2D e 3D simples que não requerem ângulos complexos ou rebaixos.

Contras:

Complexidade Limitada: Eles são limitados em sua capacidade de criar geometrias e recursos complexos, pois não podem inclinar a ferramenta de corte.

5-Máquina CNC de eixo: uma máquina CNC de 5-eixo, por outro lado, oferece dois eixos rotativos adicionais, geralmente chamados de eixos A e B. O eixo A permite a rotação em torno do eixo X e o eixo B permite a rotação em torno do eixo Y. Com esses eixos rotacionais adicionais, a ferramenta de corte pode se aproximar da peça de trabalho de vários ângulos e orientações.

Prós:

Versatilidade: máquinas de 5-eixos podem criar formas e recursos mais complexos, incluindo rebaixos e ângulos compostos, com uma única configuração.

Configurações reduzidas: a capacidade de acessar vários lados da peça de trabalho reduz a necessidade de reposicionamento e configurações múltiplas.

Melhor acabamento de superfície: 5-a usinagem de eixo pode resultar em um melhor acabamento de superfície, pois a ferramenta pode manter um ângulo mais consistente com a peça de trabalho.

Contras:

Complexidade: máquinas de 5-eixos são mais complexas e requerem programação especializada e conhecimento do operador.

Custo: eles tendem a ser mais caros em comparação com as máquinas de 3-eixo.

Em resumo, a escolha entre uma máquina CNC de 3-eixos e 5-eixos depende das necessidades específicas de fabricação e da complexidade das peças a serem produzidas. As máquinas de 3-eixos são adequadas para formas mais simples, enquanto as máquinas de 5-eixos são ideais para geometrias intrincadas e complexas.

Seleção da plataforma de trabalho CNC:

Depende principalmente do tamanho do material de corte.

·Tipo pórtico: estrutura compacta, fácil instalação, adequado para ocasiões onde o tamanho do material é relativamente fixo, o carregamento e descarregamento é relativamente conveniente, ou o modo de carregamento e descarregamento é relativamente fixo.
·Tipo cantilever: O mecanismo móvel é separado da plataforma de corte sem influência mútua, e há um grande espaço para carga e descarga, especialmente adequado para tamanhos de materiais irregulares e métodos de carga e descarga não fixos. Se você adquirir equipamentos principalmente para realizar processamento de corte externo, é recomendável usar o tipo cantilever.
Dimensões: Ao escolher o tamanho da plataforma de corte CNC, você deve primeiro considerar as dimensões da peça de corte (ou seja, o curso de corte) e, em seguida, considerar o problema de aninhamento e o tamanho e especificações do próprio material, que irão ajudá-lo a fazer uma escolha econômica e prática, é claro, o desenvolvimento futuro e as mudanças também devem ser considerados.
Modo de acionamento elétrico: Existem dois modos de acionamento: servo motor CA e motor de passo, o efeito de corte é o mesmo entre os dois modos, mas se a velocidade de corte for > 3000 mm/min, recomenda-se que a plataforma de corte CNC seja acionada por CA servo motor, caso contrário, é acionado por motor de passo Será uma escolha econômica e prática, e será mais conveniente para futuras manutenções.